Шевченко, Анатолий ФилипповичМаначин, Иван АлександровичДвоскин, Борис ВульфовичКисляков, Владимир ГеннадиевичБашмаков, Александр МихайловичШевченко, Сергей Анатольевич2023-03-062023-03-062022Шевченко А. Ф., Маначин И. А., Двоскин Б. В., Кисляков В. Г., Башмаков А. М., Шевченко С. А. Оценка и промышленная проверка показателей процессoв ковшевой десульфурации чугуна различными реагентами. Вестник Карагандинского государственного индустриального университета. 2022. № 3 (38). С. 12–28.2309-1177 (print)https://tttu.edu.kz/en/bulletin-of-ksiu/http://eadnurt.diit.edu.ua/jspui/handle/123456789/16583И. Маначин: ORCID 0000-0001-9795-6751RUS: Обоснована необходимость комплексного подхода к оценке и выбору технологии внепечной десульфурации чугуна. Показано, что одним из основных параметров и показателей является расход реагента, определяющий все основные показатели процесса. Сравнительный анализ показателей свидетельствует о том, что при KR-процессе увеличение массы чугуна в ковше снижает эффективность десульфурации, так как переход от ковши с массой чугуна 80 и 100 т к большим ковшам (260 т) сопровождается уменьшением удельной степени десульфурации. удаление увеличивает расход реагента на единицу удаленной серы. Значительные удельные расходы реагентов (вплоть до 8-17 кг/т чугуна) и длительность перемешивания (вплоть до 8-20 мин), а также цикла – до 25-68 мин. обуславливают ощутимые потери температуры чугуна – в среднем 40-42 °С, а в ряде режимах десульфурации – вплоть до 92-128 °С. Обусловлено это тем, что с увеличением массы чугуна ухудшаются массообменные процессы между шлаком и жидким чугуном ковша. Наибольший удельный расход реагентов в KR-процессе определил в результате наибольшие затраты при реализации этого процесса. Наименьшие удельные расходы реагента при моноинжекции магния обуславливают наименьшие расходы при промышленном освоении этого процесса. Фактические показатели промышленных продувок свидетельствуют о том, что моноинжекция зернистого магния характеризуется наименьшими затратами реагентов – в среднем 0,42-0,55 кг/т чугуна, наименьшей продолжительностью операции десульфурации – в среднем 5,5-7,7 мин и в то же время обеспечением вплоть до супер глубокой дсульфурации чугуна - до 0,0003-0,001 %, степенью десульфурации - до 99%, высокой интенсивностью удаления серы - в среднем12-14,4 %/мин., высокой степенью усвоения реагента - в среднем 75-92 %. Представленные фактические данные по технологии применены KR-процессы (СаО+СаF2), коинжекции извести с магнием (СаО+Mg) и моноинжекции зернистого магния по украинской технологии вдувания. Расходы при десульфурации процессами KR (CaO+CaF2) – коинжекция (CaO+Mg) – моноинжекция (Mg) находятся в соотношении 3:2:1.UKR: Обґрунтовано необхідність комплексного підходу до оцінки та вибору технології позапiчної десульфурації чавуну. Показано, що одним з основних параметрів та показників є витрата реагенту, що визначає всі основні показники процесу. Порівняльний аналіз показників свідчить про те, що при KR-процесі збільшення маси чавуну в ковші знижує ефективність десульфурації, тому що перехід від ковші з масою чавуну 80 та 100 т до великих ківшів (260 т) супроводжується зменшенням питомого ступеня десульфурації. збільшує витрати реагенту на одиницю віддаленої сірки. Значні питомі витрати реагентів (до 8-17 кг/т чавуну) і тривалість перемішування (до 8- 20 хв), а також циклу – до 25-68 хв. обумовлюють відчутні втрати температури чавуну - У середньому 40-42 ° С, а в ряді режимах десульфурації - аж до 92-128 ° С. Зумовлено це тим, що зі збільшенням маси чавуну погіршуються масообмінні процеси між шлаком та рідким чавуном ковша. Найбільша питома витрата реагентів у KR-процесі визначив у результаті найбільші витрати під час реалізації цього процесу. Найменші питомі витрати реагенту при моноінжекції магнію зумовлюють найменші витрати при промисловому освоєнні цього процесу. Фактичні показники промислових продувок свідчать про те, що моноінжекція зернистого магнію характеризується найменшими витратами реагентів – у середньому 0,42-0,55 кг/т чавуну, найменшою тривалістю операції десульфурації - в середньому 5,5-7,7 хв і в той же час забезпеченням аж до супер глибокої дсульфурації чавуну - до 0,0003-0,001%, ступенем десульфурації - до 99%, високою інтенсивністю видалення сірки - в середньому12-14,4%/хв., високим ступенем засвоєння реагенту - у середньому 75-92%. Представлені фактичні дані за технологією застосовані KR-процеси (СаО+СаF2), коінжекції вапна з магнієм (СаО+Mg) та моноінжекції зернистого магнію за українською технологією вдування. Витрати при десульфурації процесами KR (CaO+CaF2) – коінжекція (CaO+Mg) – моноінжекція (Mg) у співвідношенні 3:2:1.ENG: The necessity of an integrated approach to the assessment and choice of technology for out-of-furnace iron desulfurization is substantiated. It is shown that one of the main parameters and indicators is the reagent consumption, which determines all the main indicators of the process. A comparative analysis of the indicators indicates that in the KR process, an increase in the mass of pig iron in the ladle reduces the efficiency of desulfurization, since the transition from ladles with an iron mass of 80 and 100 tons to large ladles (260 tons) is accompanied by a decrease in the specific degree of desulfurization. removal increases reagent consumption per unit of sulfur removed. Significant specific consumption of reagents (up to 8-17 kg / t of pig iron) and the duration of mixing (up to 8-20 minutes), as well as the cycle - up to 25-68 minutes. cause significant temperature losses of cast iron - on average 40-42 °C, and in a number of desulfurization modes - up to 92-128 °C. This is due to the fact that with an increase in the mass of cast iron, the mass transfer processes between the slag and the liquid iron of the ladle worsen. The highest specific consumption of reagents in the KR process resulted in the highest costs in the implementation of this process. The lowest specific consumption of the reagent in the case of monoinjection of magnesium determines the lowest costs in the industrial development of this process. The actual indicators of industrial blowdowns indicate that monoinjection of granular magnesium is characterized by the lowest cost of reagents - an average of 0.42-0.55 kg / t of pig iron, the shortest duration of the desulfurization operation - an average of 5.5-7.7 minutes and at the same time up to super deep iron desulfurization - up to 0.0003-0.001%, desulphurization degree - up to 99%, high sulfur removal rate - 12-14.4%/min on average, high degree of reagent assimilation - 75-92 on average %. The presented actual data on the technology applied KR-processes (CaO+CaF2), co-injection of lime with magnesium (CaO+Mg) and mono-injection of granular magnesium according to the Ukrainian blowing technology. The costs for desulfurization processes KR (CaO+CaF2) - co-injection (CaO+Mg) - mono-injection (Mg) are in the ratio 3:2:1.ruвнепечная десульфурация чугунапорошковая известьгранулированный магнийрасход регентаэффективность десульфурациипозапечна десульфурація чавунупорошкове вапногранульований магнійвитрата регентаефективність десульфураціїout-of-furnace iron desulfurizationpowdered limegranulated magnesiumregent consumptiondesulfurization efficiencyКАВПArticle