Semenov, YuriiHorupakha, ViktorVashchenko, SerhiiKhudyakov, OleksandrShumelchyk, IevhenBaiul, Kostiantyn V.2024-07-042024-07-042024Semenov Yu., Horupakha V., Vashchenko S., Khudyakov O., Shumelchyk Ie., Baiul K. Development of Stabilization Measures Aimed at Removing Zinc with Smelting Products and Accumulating Titanium in the Hearth of a Blast Furnace. Engineering Reports. 2024. Art. e12881. DOI: https://doi.org/10.1002/eng2.12881.2577-8196 (Online)https://onlinelibrary.wiley.com/doi/full/10.1002/eng2.12881https://crust.ust.edu.ua/handle/123456789/18759K. Baiul: ORCID 0000-0003-1426-7956ENG: This paper presents the results of the development of stabilization measures aimed at the removal of zinc with the products of melting and accumulation of titanium in the hearth of a blast furnace. The relevance of the development and use in practice of such measures is due to the unstable fuel and raw materials conditions for the production of cast iron, when their stabilization is a complex and difficult task, as well as the need to extend the campaign of blast furnaces during the overhaul period. The negative effect of zinc oxides on the condition of the blast furnace shaft lining, accompanied by slab formation, and the overconsumption of specific coke consumption, which occurs when zinc circulates in the volume of the blast furnace, require measures to remove zinc from the smelting products. The article proposes such measures, which consist of flushing according to the proposed schedule during the operation of the blast furnace at planned blowing parameters and with the provision of the necessary thermal reserve. In order to lengthen the campaign of a blast furnace, one of the most common methods for protecting the hearth lining is the periodic introduction of titanium-containing materials into the charge of blast furnaces. The entry of titanium oxides into the furnace, as a rule, is ensured by the use of concentrate or specially prepared ilmenite briquettes with a high titanium content as part of the sinter charge, which can be introduced directly into the composition of the blast furnace charge. The article analyzes the experience of using titanium-containing materials as part of a blast furnace charge and formulates measures to intensify skull formation in the hearth.UKR: В даній роботі представлені результати розробки стабілізаційних заходів, спрямованих на усунення цинку з продуктами плавлення і накопичення титану в горні доменної печі. Актуальність розробки і використання на практиці таких заходів обумовлена нестабільними паливно-сировинними умовами виробництва чавуну, коли їх стабілізація є комплексним і складним завданням, а також необхідністю продовження експлуатації доменних печей в міжремонтний період. Негативний вплив оксидів цинку на стан футерівки шахти доменної печі, що супроводжується утворенням слябів, і перевитрата питомої витрати коксу, що виникає під час циркуляції цинку в об'ємі доменної печі, вимагають заходів з видалення цинку з продуктів плавки. У статті пропонуються заходи, що полягають у проведенні промивок за запропонованим графіком під час роботи доменної печі при планових параметрах дуття і з забезпеченням необхідного теплового запасу. З метою подовження експлуатації доменної печі одним з найпоширеніших методів захисту футерівки горна є періодичне введення в шихту доменних печей титановмісних матеріалів. Надходження оксидів титану в піч, як правило, забезпечується використанням у складі агломераційної шихти концентрату або спеціально підготовлених ільменітових брикетів з високим вмістом титану, які можуть вводитися безпосередньо до складу доменної шихти. У статті проаналізовано досвід використання титановмісних матеріалів у складі доменної шихти і сформульовано заходи щодо інтенсифікації горнового формування.enblast furnaceblast furnace controlhearth washingspulverized coalthermal statetitanium content in cast ironzinc content in the chargeдоменна пічуправління доменною піччюпромивання горнапиловугільне паливотепловий станвміст титану в чавунівміст цинку в шихтіКГМTECHNOLOGY::Chemical engineering::Metallurgical process and manufacturing engineeringArticlehttps://doi.org/10.1002/eng2.12881