Кафедра металургії чавуну і сталі (ІПБТ) (з 2022 р до складу кафедри увійшла кафедра Інженерна педагогіка ІПБТ)
Permanent URI for this community
UK: Кафедра металургії чавуну і сталі (ІПБТ) (з 2022 р до складу кафедри увійшла кафедра Інженерна педагогіка ІПБТ)
EN: Department of Iron and Steel Metallurgy (IIBT)
EN: Department of Iron and Steel Metallurgy (IIBT)
Browse
Browsing Кафедра металургії чавуну і сталі (ІПБТ) (з 2022 р до складу кафедри увійшла кафедра Інженерна педагогіка ІПБТ) by Subject "agglomerate"
Now showing 1 - 2 of 2
Results Per Page
Sort Options
Item The Organization of Iron Ore Agglomerate and Pellets Production with Reduced Environmental Impact(Baltija Publishing, Riga, Latvia, 2023) Boiko, Maksym M.; Petrenko, Vitalii O.ENG: Purpose. The steady rise in the cost of traditional energy resources and their negative impact on the environment is leading to an increase in the share of renewable energy sources worldwide. The use of biomass for energy generation based on modern technologies is environmentally safer compared to the energy use of traditional organic resources such as coal. A significant reserve for increasing the use of energy from biomass is concentrated in the metallurgical industry, including the production of pelletised iron ore. Research has been carried out to study the impact of different types of biomaterials on the sintering process of iron ore and the quality of the resulting sinter. The study found that, provided that the process performance and sinter quality are maintained at the appropriate level, it is possible to replace up to 25% of coke fines with charcoal and up to 50% with walnut shells. An analysis of the use of sunflower husks as an alternative fuel was carried out by adding them to the already installed pellet firing system for the grate-tubular kiln-ring cooler installation. It was found that when replacing up to 50 % of natural gas with sunflower husks, the quantitative and qualitative indicators of pellet production remained at the baseline level.Item Оцінка процесів руйнування та способів стабілізації агломерату(Інститут чорної металургії ім. З. І. Некрасова НАН України, Дніпро, 2023) Бочка, Володимир Васильович; Нізяєв, Костянтин Георгійович; Ягольник, Максим Вікторович; Сова, Артем Валерійович; Шмат, Костянтин Васильович; Олексієнко, Микола МиколайовичUKR: Актуальною проблемою в умовах сьогодення є вдосконалення технології та покращенню якісних характеристик залізорудного агломерату. У статті розглянуто особливості механічної обробки агломерату в різних пристроях та виконано аналіз ефективності стабілізації агломерату за міцністю і крупністю в стабілізаторі барабанного типу. Відмічається, що істотним недоліком цього пристрою є відсутність достатнього аргументування вибору конструкційних і технологічних параметрів роботи барабана-стабілізатора. Для дослідження впливу конструкційних і технологічних параметрів роботи пристрою барабанного типу на руйнування агломерату розроблена математична модель. Запропонована модель дозволяє визначити характеристики барабана, величину і види енергетичних навантажень, які діють на матеріал при різних технологічних і конструкційних параметрах роботи пристрою. Визначено, що енергія навантаження, яка діє на агломерат, залежить від наступних факторів: радіуса барабана, частоти обертання, кількості та ширини полиць, ступеню завантаження пристрою агломератом. Доведено, що для стабілізації агломерату за крупністю та міцністю в пристрої барабанного типу необхідно виділити три характерні зони з різним механізмом руйнування, шляхом зменшення величини та кількості полиць в них: дроблення – з максимальною необхідною величиною загальних та ударних навантажень; стабілізації характеристик за крупністю за рахунок зменшення ударних навантажень; стирання, яке має забезпечити мінімізацію ударних навантажень, з основною дією сил, які дозволять видалити гострі виступи для надання агломерату кулястої форми. Запропоновано оптимальні конструкційні та технологічні параметри барабана-стабілізатора, які дозволять забезпечувати необхідний рівень початкових навантажень на агломерат в межах 60-100 Дж/кг з подальшим зменшенням енергетичних сил до 30-40 Дж/кг агломерату.