Кафедра металургії чавуну і сталі (ДМетІ) (з 2022 р до складу кафедри увійшла кафедра Інженерна педагогіка ІПБТ)

Permanent URI for this communityhttp://crust.ust.edu.ua/handle/123456789/14580

ENG: Department of Iron and Steel Metallurgy (Dnipro Metallurgical Institute, DMetI)

Browse

Filter results by typing the first few letters
Now showing 1 - 1 of 1
  • Thumbnail Image
    Item type:Item,
    Використання нанорідин для підвищення ефективності огрудкування залізовмісної шихти
    (ТОВ «Про формат»; Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України, Київ, 2025) Петренко, Віталій Олександрович; Комиш, Т. В.; Бойко, Максим Миколайович; Ковальов, Дмитро Юрійович; Верещак, Денис Вікторович
    UKR: У статті досліджено можливість підвищення ефективності процесу огрудкування залізовмісної шихти шляхом використання нанорідин на основі колоїдних розчинів глинистих мінералів. Обґрунтовано вибір як активатора грудкоутворення суміші аттапульгіту та монтморилоніту, які завдяки своїй високій питомій поверхні, гідрофільності, йоннообмінній здатності та природному нанорозмірному стану, забезпечують покращення грануляційних властивостей шихти. Методом ультразвукового диспергування отримано стабільну нанорідину, яка застосовувалась у лабораторних умовах для моделювання процесів грудкування. Лабораторні дослідження показали, що введення нанорідини сприяє суттєвому зростанню виходу цільової фракції агломераційної шихти (3—7 мм), зокрема при оптимальному рівні вологості (приблизно 12 %). Водночас було виявлено, що подальше збільшення вологості до 13—13,5 % спричиняє перезволоження, що негативно впливає на міцність гранул і призводить до злипання частинок. У промислових умовах (на агломашині № 6 агломераційного цеху ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг») проведено серію дослідно-промислових випробувань із застосуванням трьох різних марок активатора грудкоутворення, виготовленого ТОВ НВФ «КОШ». Було розроблено схему дозованої подачі активатора до барабана-змішувача. За результатами промислових випробувань, незважаючи на підвищення рівня виходу цільової фракції в лабораторних умовах, суттєвого покращення продуктивності агломашини досягти не вдалося. Визначено, що головним обмежувальним фактором є недосконалість конструкції барабана-змішувача, яка не забезпечує оптимального середовища для ефективного грудкоутворення. Отримані результати підтверджують перспективність використання нанодиспергованих глинистих активаторів у процесі агломерації, проте також вказують на необхідність технічної модернізації обладнання для реалізації повного потенціалу нових технологічних підходів.