Кафедра технологій палива, полімерних та поліграфічних матеріалів (ТППтаПМ)

Permanent URI for this communityhttps://crust.ust.edu.ua/handle/123456789/20499

ENG: The Department of Fuel, Polymer and Printing Materials Technology

Browse

Now showing 1 - 2 of 2

Development of Rare Earth Metal-Modified Heat-Resistant Coatings for Gas Turbine Blades
(Ukrainian State University of Chemical Technology, Dnipro, 2024) Yefanov, V. S.; Gnatenko, M. O.; Laptieva, H. M.; Basov, Y. F.; Sukhyy, Kostyantyn M.; Kovalyov, Stanislav V.; Popov, S. M.
ENG: This paper presents an investigation into the influence of Y-La and Y-Hf-La modifiers on the structure and properties of Ni-Cr-Al consumable cathodes used for heat-resistant coatings on turbine blades via the arc-ion plating method. The study shows that the introduction of these modifiers positively affects the structure formation process of the consumable cathodes. The modifiers contribute to a higher degree of microstructural homogeneity in the cathodes, achieved through the formation of nanosized stabilizing phases between the alloying elements and the rare earth metal groups. This study experimentally confirms that Ni-Cr-Al coatings produced with the Y-La and Y-Hf-La modified cathodes outperform traditional Y-only modified coatings in oxidation tests. Structural analysis of the coatings reveals that samples with Y-Hf-La exhibit greater homogeneity and fewer defects, which is particularly important when depositing coatings with large thicknesses (over 40 µm). It was found that the introduction of the Y-Hf-La complex enables the application of coatings up to 90 µm thick by forming a less defective structure. Additionally, it has been established that Y-Hf-La modification enhances the adhesion of the coating to the substrate and allows for maximum uniformity in the distribution of alloying elements throughout the entire thickness of the applied coating.
Електролітичне осадження залізних покриттів із метансульфонатного електроліту
(Український державний університет науки і технологій, Дніпро, 2025) Проценко, Вячеслав Станиславович; Данилов, Ф. Й.; Васильєва, О. О.; Поліщук, Ю. В.; Сухий, Костянтин Михайлович
UKR: Охарактеризовано процес електроосадження залізних покриттів із водних розчинів на основі метансульфонатного (Fe(CH3SO3)2) та сульфатного (FeSO4) електролітів із метою розробки «зеленої» технології формування нанокристалічних покриттів з покращеними механічними й антикорозійними властивостями. Вплив ключових параметрів процесу (густини струму, температури та pH) оцінювали за виходом за струмом, мікроструктурою, мікротвердістю та корозійною стійкістю покриттів. При всіх інших однакових умовах вихід за струмом в метансульфонатному електроліті суттєво вищий, ніж у сульфатному, і сягає 95–96%. Поляризаційні вимірювання показали, що причиною суттєвого зростання виходу за струмом є вища перенапруга сумісної реакції виділення водню у ході осадження покриття із метансульфонатного середовища. Середній розмір кристалітів залізних покриттів, осаджених з метансульфонатного електроліту, знаходиться у межах від 55 до 80 нм, тоді як у сульфатному електроліті формуються покриття із субмікронним розміром кристалітів. Мікротвердість покриттів із метансульфонатного електроліту зростає від 461 до 477 кг/мм2 із підвищенням густини струму від 5 до 25 А/дм2, відповідно, суттєво перевищуючи значення, притаманні для покриттів із сульфатного розчину. Корозійні випробування в середовищі 3% NaCl продемонстрували суттєво більш позитивний потенціал корозії, нижчий корозійний струм і вищий поляризаційний опір для покриттів із метансульфонатного електроліту. Таким чином, використання метансульфонатного електроліту залізнення забезпечує високий вихід за струмом реакції осадження, підвищену мікротвердість та суттєве зростання антикорозійної стійкості одержуваних гальваноосадів, що робить його перспективним для нанесення захисних покриттів у корозійно-агресивних середовищах, а також відкриває нові можливості для відновлення вузлів та агрегатів авіаційної техніки.