Improving Hardness and Tribological Characteristics of Nanocrystalline Cr-C Films Obtained from Cr(III) Plating Bath Using Pulsed Electrodeposition
Loading...
Date
2012
Journal Title
Journal ISSN
Volume Title
Publisher
Elsevier Science Publishing Company, Inc.
Abstract
EN: Effect of pulsed electrodepostion on the nanocrystal size, composition, hardness, coefficient of friction and wear resistance was investigated for the Cr–C electrodeposits obtained from a trivalent chromium bath. The electrodeposits were shown to contain about 9% of carbon. Pulsed electrodeposition does not virtually affect the carbon content. At the same time, an increase in the off time duration leads to a decrease in the nanocrystals size. The hardness and wear parameters of the electrodeposits may be sufficiently improved when using pulsed current. For instance, at ton=toff=1 s, the hardness reaches the values of ~1200÷1300 HV (meanwhile, it is close to 850÷950 HV at a steady-state electrolysis).
RU: Было исследовано влияние импульсного электроосаждения на размер нанокристаллов Cr-C, состав, твердость, коэффициент трения и износостойкости, полученных из трехвалентного хрома гальванической ванны. Импульсное электроосаждение практически не влияет на содержание углерода. В то же время, увеличение продолжительности времени приводит к уменьшению размера нанокристаллов. Твердости и износостойкости параметров электроосаждения могут быть существенно улучшены при использовании импульсного тока. Например, на ton=toff=1 с, твердость достигает значения ~ 1200 ÷1300 HВ (между тем, она близка к 850÷950 HВ на стационарном электролизе).
UK: Було досліджено вплив імпульсного електроосадження на розмір нанокристалів Cr-C, склад, твердість, коефіцієнт тертя і зносостійкості, отриманих з тривалентного хрому гальванічної ванни. Імпульсне електроосадження практично не впливає на вміст вуглецю. У той же час, збільшення тривалості часу призводить до зменшення розміру нанокристалів. Твердості і зносостійкості параметрів електроосадження можуть бути істотно поліпшені при використанні імпульсного струму. Наприклад, на ton = toff = 1 с, твердість досягає значення ~ 1200÷1300 HВ (між тим, вона близька до 850÷950 HВ на стаціонарному електролізі.
RU: Было исследовано влияние импульсного электроосаждения на размер нанокристаллов Cr-C, состав, твердость, коэффициент трения и износостойкости, полученных из трехвалентного хрома гальванической ванны. Импульсное электроосаждение практически не влияет на содержание углерода. В то же время, увеличение продолжительности времени приводит к уменьшению размера нанокристаллов. Твердости и износостойкости параметров электроосаждения могут быть существенно улучшены при использовании импульсного тока. Например, на ton=toff=1 с, твердость достигает значения ~ 1200 ÷1300 HВ (между тем, она близка к 850÷950 HВ на стационарном электролизе).
UK: Було досліджено вплив імпульсного електроосадження на розмір нанокристалів Cr-C, склад, твердість, коефіцієнт тертя і зносостійкості, отриманих з тривалентного хрому гальванічної ванни. Імпульсне електроосадження практично не впливає на вміст вуглецю. У той же час, збільшення тривалості часу призводить до зменшення розміру нанокристалів. Твердості і зносостійкості параметрів електроосадження можуть бути істотно поліпшені при використанні імпульсного струму. Наприклад, на ton = toff = 1 с, твердість досягає значення ~ 1200÷1300 HВ (між тим, вона близька до 850÷950 HВ на стаціонарному електролізі.
Description
V. Artemchuk: ORCID 0000-0002-6056-5834
Keywords
hard chromium, pulsed electrodeposition, nanocrystalline, wear, tribology, твердый хром, импульсное электроосаждение, нанокристаллический, износ, трибология, твердий хром, імпульсне електроосадження, нанокристалічний, знос, трибологія, Scopus, скопус, КЕРС
Citation
Improving Hardness and Tribological Characteristics of Nanocrystalline Cr-C Films Obtained from Cr(III) Plating Bath using Pulsed Electrodeposition / V. S. Protsenko, F. I. Danilov, V. O. Gordiienko, A. S. Baskevich, V. V. Artemchuk // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. – 2012. – V. 31. – P. 281–283. – doi: 10.1016/j.ijrmhm.2011.10.006.