Шляхи зміцнення трубного інструменту для виробництва корозійностійких труб гарячою і холодною деформацією

UKR: Труби з корозійностійких високолегованих сталей широко використовуються в усіх галузях промисловості: авіація, ракетобудівництво, машинобудування, хімічна, харчова промисловість, промисловість будівельних матеріалів внаслідок своїх унікальних властивостей – висока корозійна стійкість, порівняльно низька питома вага, в’язкість, міцність, експлуатаційна стійкість. Їх виготовляють, в основному, методом гарячого пресування і холодної прокатки на станах ХПТ і ХПТР. В процесі виробництва таких труб використовують велику кількість трубного інструменту, вартість якого становить до 25% від вартості всього технологічного процесу в трубних цехах. При виробництві труб із корозійностійких сталей на трубопрокатних і трубопресових установках актуальною проблемою є низька стійкість трубного інструменту. Тому створення високопродуктивних і стійких в експлуатації інструментів зв'язане, у першу чергу, з одержанням й обробкою таких матеріалів, які могли б протистояти жорстким умовам роботи. [1-3] В ході роботи проведено дослідження механічних властивостей інструменту для виробництва корозійностійких труб (матричних кілець і голок-оправок для пресування труб, роликів, опорних планок станів ХПТР для холодної роликової оправки труб) після зміцнення інструменту сучасними засобами термозміцнення – термічної, хіміко-термічної обробки, нанесення наноструктурних зносостійких покриттів. Встановлено вплив механічних властивостей на експлуатаційну стійкість інструменту і якість внутрішньої поверхні корозійностійких труб. [4-5]