Browsing by Author "Акреєв, Володимир В."

Now showing 1 - 10 of 10

Implementation of Garnissage Lining Technology in Ferronickel Refining Converter
(Sergeieva&Co, Karlsruhe, Germany, 2026) Акреєв, Володимир В.; Приходько, Сергій В.; Мельник, Сергій О.; Овчарук, Анатолій Миколайович
UKR: Виробництво злитків або гранульованого феронікелю на завершальних етапах технологічного процесу потребує рафінування чорнового розплаву у вертикальних основних кисневих конвертерах. Зношення периклазовуглецевого робочого футерування основного конвертера переважно відбувається шляхом розчинення магнезії шлаком, окислення вуглецю в цеглі киснем та вуглекислим газом, а також під впливом комплексу термомеханічних факторів. З точки зору застосування прийомів та способів збільшення строків служби футерування, прийнято виділяти наступні характерні режими експлуатації основного конвертера: без проведення поточних ремонтів, періодичне нанесення шлакового гарнісажу з роздуванням газовими струменями після випуску розплаву, торкретування робочого футерування конвертера, підварювання магнезіальномісткими матеріалами найбільш зношених місць робочого футерування. В цій статті розглянуті питання впровадження такого методу підвищення стійкості периклазовуглецевих вогнетривів, як нанесення захисного гарнісажного шару робочого футерування основного конвертера при рафінуванні феронікелю.
Вибір оптимальної витрати інертного газу при продуванні сталі в 250-тонному сталерозливному ковші
(НМетАУ, УДУНТ, Дніпро, 2024) Акреєв, Володимир В.; Мельник, Сергій О.; Приходько, Сергій В.; Овчарук, Анатолій Миколайович; Губа, Р. М.
UKR: В сучасному світі, під час стрімкого підвищення вимог ринку до «чистоти» сталі та невпинного розвитку сталеливарної промисловості, питання забезпечення якості позапічної обробки набуває особливої актуальності. Чистота сталі завжди була основним завданням для вторинного рафінування у сучасному сталеплавильному процесі на установках «піч-ківш». Від ефективності рафінування значною мірою залежить багато показників технології, таких, як контроль компонентів та складових сталі, видалення шкідливих домішок та включень. Процес рафінування неможливо реалізувати без гомогенізації металу. За цю частину технології обробки відповідає продування сталевої ванни інертним газом, яке в першу чергу, здійснюється за допомогою продувальних пробок, встановлених у продувні вузли в днищі сталерозливного ковша. Робота присвячена визначенню оптимальної витрати інертного газу під час продування сталі в 250-тонному сталерозливному ковші. У футеруванні днища сталерозливного ковша використовуються продувні вузли з щілинними пробками з оптичними індикаторами зносу у вигляді металевого штифта. Виконано комп'ютерне моделювання процесу продування сталі з різною витратою аргону (300 л/хв та 600 л/хв), вказані переваги та недоліки, приділено увагу питанню впливу на футерування.
Відновлення заліза з оксидів нікелевої руди в трубчастій обертовій печі з використанням в якості відновників вугілля енергетичних груп
(Український державний університет науки і технологій, Дніпро, 2025) Мельник, Сергій О.; Акреєв, Володимир В.; Приходько, Сергій В.; Овчарук, Анатолій Миколайович
UKR: Вивчення процесів твердофазного відновлення заліза з оксидів з використанням в якості відновника вугілля антрацитових та енергетичних груп. Визначення залежності співвідношення відновників, що використовуються для відновлення металів у руднотермічній печі. В результаті виділення летких компонентів у процесі нагрівання вугілля двох марок за температур 300-1050 °С, визначені оптимальні співвідношення вугілля, що забезпечують попереднє відновлення заліза з нікелевмісної сировини. Оптимальні співвідношення вугілля марок ДГ і АС (75%/25%) при температурі 850-950 °С, що призводить до зниження витрати енергоресурсів за рахунок горіння летких з вугілля, а також зниження витрати електроенергії під час плавлення огарку в руднотермічній печі.
Відновлювальний газофазний обпал окисленої нікелевої руди при виробництві феронікелю
(D.A. Tsenov Academy of Economics, Болгарія, 2025) Мельник, Сергій О.; Приходько, Сергій В.; Акреєв, Володимир В.; Овчарук, Анатолій Миколайович
UKR: Газофазний відновлювальний випал - це процес високотемпературної обробки матеріалів, при якому атмосфера в печі насичена газами, що відновлюють. Обмежена кількість кисню призводить до відновлення металів та інших сполук, змінюючи структуру та властивості металів. Вивчення процесів отримання огарку при переробці окисленої нікелевої руди відбувалось в умовах ТОВ «Побужський феронікелевий комбінат». Результати цього дослідження можуть бути практично використані для оптимізації виробничих процесів у металургійній промисловості та підтверджують економічну доцільність процесів відновлення металів.
Особливості виплавки феронікелю в умовах виснаження латеритних руд з використанням в якості відновників вугілля енергетичних груп
(НМетАУ, Дніпро, 2023) Шевченко, Денис В.; Мельник, Сергій О.; Приходько, Сергій В.; Акреєв, Володимир В.; Овчарук, Анатолій Миколайович
UKR: Нікель є найважливішим легуючим елементом в аустенітній нержавіючій сталі та інших спеціальних сплавах. Різке збільшення виробництва таких сплавів протягом останніх десятиліть значно збільшився попит на феронікель. Щоб задовольнити збільшення промислового попиту, необхідні нові та ефективніші шляхи для вилучення нікелю з бідних і складніших руд за умов виснаження запасів багатих нікелевих руд. Узагальнено досвід роботи в галузі освоєння та експлуатації технології електроплавки феронікелю та викладено досягнуті показники рудотермічної печі потужність 40 MWA та особливості процесу технології низького відновлення заліза та вибір оптимального відновника процесу. Вивчення процесів твердофазного відновлення заліза з оксидів з використанням в якості відновника вугілля антрацитових та енергетичних груп та розробка енергоефективних технологій отримання та застосування огарку з нікелевих руд, отриманого внаслідок випалювання в трубчастій обертовій печі, є актуальним науковим напрямом у кольоровій металургії. Отримано залежності співвідношення вугілля (відновників), що використовуються надалі для відновлення металів у руднотермічній печі. У результаті вивчення процесу відновлення заліза з нікелевої руди визначено оптимальні співвідношення вугілля марок ДГ і АС (75%/25%) при температурі 850-950 оС, що призводить до зниження витрати палива за рахунок горіння летких з вугілля, а також зниження витрати електроенергії під час плавлення огарку в руднотермічній печі.
Плавка складних латеритних руд та вибір оптимального відновника
(Sergeieva&Co, Karlsruhe, Німеччина, 2023) Приходько, Сергій В.; Шевченко, Денис В.; Акреєв, Володимир В.; Мельник, Сергій О.; Овчарук, Анатолій Миколайович
UKR: Сприятливі фізико-механічні характеристики нікелю призвели до його широкого застосування в різних продуктах близько двох мільйонів тон на рік. Нікель є найважливішим легуючим елементом в аустенітній нержавіючій сталі та інших спеціальних сплавах. Різке збільшення виробництва таких сплавів протягом останніх десятиліть значно збільшився попит на феронікель. Щоб задовольнити збільшення промислового попиту, необхідні нові та ефективніші шляхи для вилучення нікелю з бідних і складніших руд за умов виснаження запасів багатих нікелевих руд. У цьому документі узагальнено досвід роботи в галузі освоєння та експлуатації технології електроплавки феронікелю та викладено досягнуті показники рудотермічної печі потужність 40 MWA та особливості процесу технології низького відновлення заліза та вибір оптимального відновника процесу.
Проблематика плавки нікелевих руд і вибір раціонального процесу
(Український державний університет науки і технологій, Дніпро, 2025) Приходько, Сергій В.; Акреєв, Володимир В.; Мельник, Сергій О.; Овчарук, Анатолій Миколайович
UKR: Сприятливі фізико-механічні характеристики нікелю призвели до його широкого застосування в різних продуктах близько двох мільйонів тон на рік. Нікель є найважливішим легуючим елементом в аустенітній нержавіючій сталі та інших спеціальних сплавах. Різке збільшення виробництва таких сплавів протягом останніх десятиліть значно збільшився попит на феронікель. Щоб задовольнити збільшення промислового попиту, необхідні нові та ефективніші шляхи для вилучення нікелю з бідних і складніших руд за умов виснаження запасів багатих нікелевих руд. У цьому документі узагальнено досвід роботи в галузі освоєння та експлуатації технології електроплавки феронікелю та викладено досягнуті показники рудотермічної печі потужність 40 MWA та особливості процесу технології низького відновлення заліза та вибір раціонального відновника процесу.
Продування ванни конвертера при рафінуванні феронікеля із застосуванням односоплових та трисоплових фурм
(Sergeieva&Co, Karlsruhe, Німеччина, 2023) Акреєв, Володимир В.; Приходько, Сергій В.; Мельник, Сергій О.; Овчарук, Анатолій Миколайович
UKR: Заключною стадією процесу отримання феронікелю, одного з варіантів переробки окиснених нікелевих руд перед гранулюванням, є рафінування феронікелю. Технологічні схеми рафінування феронікелю на підприємствах в світі, в основному, містять схожі етапи виробництва з незначними варіаціями, але нерідко використовується процес у вертикальних кисневих конвертерах. Двоетапність (дуплексність) рафінування феронікелю полягає в тому, що побічний продукт плавки, що утворюються в початковий період обробки чорнового феронікелю, містить багато оксиду кремнію, відповідно першу стадію рафінування проводять в конвертерах з кислим футеруванням. Другу стадію обробки, з видаленням залишків хрому, вуглецю, сірки, фосфору, та інших домішок, здійснюють в конвертерах з основним футеруванням. В цій статті мова йде про конвертори, які мають верхнє підведення кисню. Отже процес продування киснем необхідний для зниження вмісту сірки, фосфору, вуглецю та заліза в металі FeNi до заданого рівня. Окислення домішок відбувається здебільшого у зоні циркуляції, де метал стикається з футеровкою, шлаком і присадками плавки. Візуальне спостереження, дослідження газового струменя, процесу циркуляції рідкого металу і шлаку всередині конвертера неможливе, тому що середовище непрозоре, а конвертер має металевий корпус і вогнетривке футерування. У цій доповіді буде проведено комп'ютерне моделювання гідродинамічного процесу продування конвертерної ванни із застосуванням односоплових та трисоплових фурм де сопла розташовані під різним кутом до вертикалі. Розглянуто способи збільшення ефективності та стабільності продування на прикладах моделювання об'ємної концентрації рідини, масової концентрації рідини та траєкторії руху газу в розплаві. Звернено увагу на питання стійкості футерування агрегату.
Продування ванни конвертера при рафінуванні феронікеля із застосуванням односоплових та трисоплових фурм
(Український державний університет науки і технологій, Дніпро, 2025) Акреєв, Володимир В.; Приходько, Сергій В.; Мельник, Сергій О.; Овчарук, Анатолій Миколайович
UKR: Процес продування киснем у вертикальних конвертерах необхідний для зниження вмісту сірки, фосфору, вуглецю та заліза в металі FeNi до заданного рівня. Окислення домішок відбувається здебільшого у зоні циркуляції, де метал стикається з футеровкою, шлаком і присадками плавки. Візуальне спостереження, дослідження газового струменя, процесу циркуляції рідкого металу і шлаку всередині конвертера неможливе, тому що середовище непрозоре, а конвертер має металевий корпус і вогнетривке футерування. У цій доповіді буде проведено комп'ютерне моделювання гідродинамічного процесу продування конвертерної ванни із застосуванням односоплових та трисоплових фурм. Розглянуто способи збільшення ефективності та стабільності продування на прикладах моделювання об'ємної концентрації рідини, масової концентрації рідини та траєкторії руху газу в розплаві.
Ступінь твердофазного відновлення заліза з оксидів нікелевої руди в трубчастій обертовій печі з використанням в якості відновників вугілля енергетичних груп
(Sergeieva&Co, Karlsruhe, Німеччина, 2023) Мельник, Сергій О.; Акреєв, Володимир В.; Приходько, Сергій В.; Шевченко, Денис В.; Овчарук, Анатолій Миколайович
UKR: Вивчення процесів твердофазного відновлення заліза з оксидів з використанням в якості відновника вугілля антрацитових та енергетичних груп та розробка енергоефективних технологій отримання та застосування огарку з нікелевих руд, отриманого внаслідок випалювання в трубчастій обертовій печі, є актуальним науковим напрямом у кольоровій металургії. Експериментальне вивчення процесу твердофазного відновлення заліза з нікелевої рудної суміші проводили на ТОВ "Побужський феронікелевий комбінат" у трубчастій обертової печі No1 (далі ТОП-1), в якості палива використовувався природний газ. Отримано залежності співвідношення вугілля (відновників), що використовуються надалі для відновлення металів у руднотермічній печі. В результаті виділення летких компонентів у процесі нагрівання вугілля двох марок за температур 300-1050 °С, визначені оптимальні співвідношення вугілля, що забезпечують попереднє відновлення заліза з нікелевмісної сировини. Додатково у результаті вивчення процесу відновлення заліза з нікелевої руди визначено оптимальні співвідношення вугілля марок ДГіАС (75% / 25%) при температурі 850-950°С, що призводить до зниження витрати природного газу за рахунок горіння летких з вугілля, а також зниження витрати електроенергії під час плавлення огарку в руднотермічній печі. Результати цього дослідження можуть мати практичне застосування в оптимізації виробничих процесів у металургійній промисловості, а також у виборі оптимальних марок вугілля для поліпшення ефективності та економічної доцільності процесів відновлення заліза в трубчастих обертових печах.