Browsing by Author "Красюк, А. В."

Filter results by typing the first few letters
Now showing 1 - 1 of 1
  • Thumbnail Image
    Item type:Item,
    Математичне моделювання процесу пресування труб із використанням пакету QForm
    (Український державний університет науки і технологій, Дніпро, 2025) Медведєв, Михайло Іванович; Бобух, Олександр Сергійович; Красюк, А. В.; Ниткін, Ю. В.; Квак, Б. І.
    UKR: Мета роботи. Створення математичної моделі процесу гарячого пресування труб, розробка та вдосконалення технології та конструкції технологічного інструменту шляхом визначення залежностей між температурно-деформаційними та пластичними характеристиками металу в умовах інтенсивної пластичної деформації. Методика досліджень. В основу математичної моделі покладена система рівнянь , що включає рівняння рівноваги , рівняння зв'язку між полем швидкостей матеріальних точок і швидкостей деформацій , рівняння зв'язку між напруженим і деформованим станом , умова несжимаемості , критерій пластичності , рівняння енергетичного . Опір деформації матеріалу заготівлі вважається залежним від накопиченої деформації, поточної швидкості деформації та температури. Результати. Моделювання процесу пресування труб проведено для сталей аустенітного класу 12Х18Н10Т та феритного класу 12х13 для труб розмірами 45х4.0-5.0 мм, 88,9х6,45 мм , 114х6,88 мм та 219х 7.0-8 . У даній моделі використовували закон тертя Леванова А.Н., за яким коефіцієнт тертя на поверхні метал-інструмент знаходиться в межах 0,015-0,02. Перевірка адекватності моделі проведена за геометричними параметрами пресованих виробів ( труб 45х4,5 мм і сили пресування для труб розмірами 45х4.0-5.0 мм, 114х6,88 мм і 219х 7.0-8.0 мм. Аналіз результатів моделювання процесу, швидкість закінчення, нормальні та дотичні напруги. Наукова новизна. Вперше отримані дані розподілу температури, ступеня та швидкості деформації, нормальних та дотичних напруг в осередку деформації при пресуванні труб з використанням методу кінцевих елементів, що відрізняється урахуванням експериментально визначених реологічних властивостей сталей та комплексного обліку закономірностей та особливостей пружно-пластичного, теплового та кінемату. Практична значимість. Використання отриманих даних дозволяє визначити раціональні температурно-деформаційні та швидкісні параметри пресування труб, що забезпечують мінімізацію ймовірності утворення дефектів на поверхні виробів.