№ 2 (147) (ТПМ ДМетІ)

Permanent URI for this collectionhttps://crust.ust.edu.ua/handle/123456789/21612

Browse

Now showing 1 - 3 of 3

Complex Solid-Phase Reduction in a Blast Furnace of Self-Healing Pellets of Cold Agglomeration Containing By-Product Carbon Materials of Metallurgical Production
(Ukrainian State University of Science and Technologies, Dnipro, 2025) Vaniukov, Anton A.; Ivashchenko, Valerii P.; Ivanova, Liudmyla Kh.; Kovalov, M.; Tsybulia, Ye.
ENG: The reactions of direct and indirect reduction occurring during the heat treatment of self reducing pellets (SRP) have been studied. In this investigation Blast furnace (BF) sludge which contains particles of coke, has been included in the SRP blend as a source of solid reductant. In the SRP as a part ot the blast furnace burden occur the reactions simultaneously: inside of SRP-direct reduction by Csolid; gasification of carbon and indirect reduction by CO; and outside of SRP-indirect reduction of iron bearing oxides by reducing gas coming from the hearth of blast furnace through the column of charged materials. The experiments was performed continuously from the start temperature (~200 ˚C) to the experimental temperature (500 ˚C; 700 ˚C; 900 ˚C; 1100 ˚C) in argon free environment. Upon reaching the desired temperature argon was replaced by hydrogen during 30 minutes. After that the reduced probe of SRP was cooled in argon. The objective of the present work is to research a quantitate ratio of degree direct reduction inside of SRP and degree of indirect reduction outside of SRP on the top of the blast furnace.
Study of the Effect of Gaseous Elements on Metal Macrostructure during Cooling
(Ukrainian State University of Science and Technologies, Dnipro, 2025) Holub, Iryna V.; Bila, Оlena V.
ENG: The article presents a study of the influence of gas elements (oxygen, hydrogen and nitrogen) during metal processing with a mixture of gases (argon, nitrogen) on the macrostructure of the metal after cooling. One of the most common methods of ladle processing of steel is the process of blowing metal with inert gases and its vacuuming. A mathematical model has been developed that allows us to consider the process of gas removal and calculate the quantitative indicators of the removal of dissolved gases from the metal during its processing. Taking into account the thermodynamic and kinetic features of the dissolution of gases in the metal during blowing metal in the ladle with inert gases and during vacuuming allowed us to clarify the physicochemical processes of gas behavior in the metal, which will lead to the possibility of developing a new technology of ladle processing of metal using mixtures of inert gases.
Математичне моделювання процесу пресування труб із використанням пакету QForm
(Український державний університет науки і технологій, Дніпро, 2025) Медведєв, Михайло Іванович; Бобух, Олександр Сергійович; Красюк, А. В.; Ниткін, Ю. В.; Квак, Б. І.
UKR: Мета роботи. Створення математичної моделі процесу гарячого пресування труб, розробка та вдосконалення технології та конструкції технологічного інструменту шляхом визначення залежностей між температурно-деформаційними та пластичними характеристиками металу в умовах інтенсивної пластичної деформації. Методика досліджень. В основу математичної моделі покладена система рівнянь , що включає рівняння рівноваги , рівняння зв'язку між полем швидкостей матеріальних точок і швидкостей деформацій , рівняння зв'язку між напруженим і деформованим станом , умова несжимаемості , критерій пластичності , рівняння енергетичного . Опір деформації матеріалу заготівлі вважається залежним від накопиченої деформації, поточної швидкості деформації та температури. Результати. Моделювання процесу пресування труб проведено для сталей аустенітного класу 12Х18Н10Т та феритного класу 12х13 для труб розмірами 45х4.0-5.0 мм, 88,9х6,45 мм , 114х6,88 мм та 219х 7.0-8 . У даній моделі використовували закон тертя Леванова А.Н., за яким коефіцієнт тертя на поверхні метал-інструмент знаходиться в межах 0,015-0,02. Перевірка адекватності моделі проведена за геометричними параметрами пресованих виробів ( труб 45х4,5 мм і сили пресування для труб розмірами 45х4.0-5.0 мм, 114х6,88 мм і 219х 7.0-8.0 мм. Аналіз результатів моделювання процесу, швидкість закінчення, нормальні та дотичні напруги. Наукова новизна. Вперше отримані дані розподілу температури, ступеня та швидкості деформації, нормальних та дотичних напруг в осередку деформації при пресуванні труб з використанням методу кінцевих елементів, що відрізняється урахуванням експериментально визначених реологічних властивостей сталей та комплексного обліку закономірностей та особливостей пружно-пластичного, теплового та кінемату. Практична значимість. Використання отриманих даних дозволяє визначити раціональні температурно-деформаційні та швидкісні параметри пресування труб, що забезпечують мінімізацію ймовірності утворення дефектів на поверхні виробів.