Розробка технологічного процесу виготовлення стакану конічного редуктора в дрібносерійному виробництві

UKR: В кваліфікаційній роботі: - розглянуте службове призначення виробу та деталі. Проведено аналіз технологічності конструкції деталі. Побудована 3D модель деталі стакану. Виконане креслення деталі стакану з дотриманням правил ЄСКД; - проведено аналіз і вибрано оптимальний метод отримання заготовки - лиття в піщано-глинисті форми. Припуски і допуски на виливку прийняті згідно ДСТ 26645-85. Побудована 3D модель заготовки деталі стакану. Після проведення всіх розрахунків виконане креслення заготовки деталі стакану з дотриманням правил ЄСКД; - на операцію 040 Свердлильна з ЧПК розроблена у комп'ютерній програмі FeatureCAM керуюча програма і складена РТК: - спроектовані наладки на операції: 035 Токарна з ЧПК, 040 Свердлильна з ЧПК і 050 Круглошліфувальна; - спроектовано спеціальний пристрій на операцію 040 Свердлильна з ЧПК, що дозволяє скоротити допоміжний час на установку і закріплення заготовки; - на підставі початкових даних розрахована кількість виробничого устаткування, кількість робітників а також визначено виробничу площу механічної дільниці. Спроектовано механічна дільниця, де обладнання розташовано по групам верстатів; - розрахована собівартість одиниці продукції і визначені техніко-економічні показники роботи дільниці. З впровадженням в технологічний процес: спеціальних верстатів і верстатів з ЧПК, оптимального варіанта отримання заготовки і спеціального пристосування скоротився час виготовлення деталі, що знизило собівартість виготовлення продукції та дозволило скоротити чисельність обладнання і працівників при проектуванні і отримати річну економію; - розглянуті основні шкідливі і небезпечні виробничі фактори, які мають місце на механічній дільниці, а також запропоновані заходи щодо їх зменшення. Передбачені заходи по зниженню протипожежної безпеки. Передбачені природоохоронні заходи по захисту навколишнього середовища.