Якість різу прокату дисковими пилами

UKR: Одним з найбільш важливих показників, які визначають довговічність пильного диску, а отже, і простої пили при заміні ріжучого диску, є якість прокату після різу. Якість порізки прокату на пилах визначається висотою заусенців на торцях прокату, неперпендикулярністю торця до повздовжньої вісі прокату, наявністю облою та кінцевої кривизни розкату. Заусенці, які з’являються на торцях прокату після різання, служать основним критерієм затуплення зубців пильного диску. Утворення їх обумовлено двома процесами: тертям бокової поверхні диску пили о торець, що розрізається, внаслідок торцевого биття диска та вичавлюванням металу з-під закругленої ріжучої кромки. Для окремих видів профілів, наприклад, рейок, стандартом передбачаються жорсткі обмеження по привізні кінців (не більше 0,5 мм на довжині 1 м). Однак забезпечити такі вимоги у виробничих умовах не завжди є можливим. Експериментальні дослідження, проведені на роторній пилі 1600, показали, що причиною такого явища, при невідповідності верхнього рівня роликів рольгангу та плитного настилу, може служити неправильно обране взаємне розташування пили та прокату підчас різання. В результаті цього контакт зубців із заготовкою може виникати по максимальній дузі, тобто з найбільшими зусиллями, діючими на профіль. Було визначено, що суттєвий вплив на роботу двигуна обертання диску оказує розклинювання пропилу. Як було визначено, при різному ступені затуплення під час різання рейок та рейкової підкладки струм електродвигуна обертання диску зменшується в середньому на 15-20 %. Таке зменшення не тільки економить електроенергію, але і суттєво покращує умови роботи ремінної передачі, подовжуючи строк її служби, оскільки защемлення диску в прорізі, яке супроводжується підвищеними навантаженнями на двигун, призводить до просковзування ременів та інтенсивного їх зносу разом зі шківами. Використання розклинюючего приладу знижує заусенці на торцях прокату, а також знижує інтенсивність зносу зубців. За результатами відповідних досліджень можна зробити висновок про те, що порізка любого прокату, в тому числі рейок, з точки зору зменшення енергозатрат, підвищення якості різання, стійкості ріжучого інструменту та надійності механізмів пил, повинна виконуватись з розкриттям пропилу. Ігнорування цих вимог призводить до неоправданих виробничих втрат.

ENG: One of the most important indicators that determine the durability of a saw blade, and therefore of a simple saw when replacing a cutting blade, is the quality of the rolled product after cutting. The quality of cutting rolled products on saws is determined by the height of the burrs on the ends of the rolled product, the non-perpendicularity of the end to the longitudinal axis of the rolled product, the presence of burrs and the final curvature of the roll. Burrs that appear on the ends of the rolled product after cutting serve as the main criterion for blunting the teeth of the saw blade. Their formation is due to two processes: friction of the side surface of the saw blade against the end being cut due to the end runout of the blade and squeezing metal from under the rounded cutting edge. For other types of profiles, for example, slats, the standard requires tight edges at the ends (no more than 0.5 mm per 1 m). However, it will not be possible to ensure such benefits in the minds of manufacturers. Experimental studies carried out on a rotary saw 1600 showed that the cause of this phenomenon, when the upper level of the rollers of the roller conveyor and slab flooring is not consistent, can be caused by improperly reciprocating the saw and rolling. slaughter. As a result, the contact of the teeth with the workpiece can be driven by the maximum force, which results in the greatest forces acting on the profile. It was determined that the wedging of the cut has a significant impact on the operation of the disk rotation motor. As it was determined, with different degrees of blunting during cutting rails and rail lining, the current of the disk rotation motor decreases by an average of 15-20%. Such a reduction not only saves electricity, but also significantly improves the operating conditions of the belt drive, extending its service life, since the jamming of the disk in the slot, which is accompanied by increased loads on the engine, leads to slipping of the belts and their intensive wear together with the pulleys. The use of a wedging device reduces burrs on the ends of the rolled steel, and also reduces the intensity of tooth wear. According to the results of relevant studies, it can be concluded that cutting any rolled steel, including rails, in terms of reducing energy consumption, improving cutting quality, stability of the cutting tool and reliability of the saw mechanisms, should be performed with the opening of the cut. Ignoring these requirements leads to unjustified production losses.