Оцінка складових невизначеності мікротвердості композитного матеріалу

UKR: В роботі обґрунтовано необхідність оцінювання невизначеності вимірювання при контролі якості продукції. Оцінка невизначеності при визначенні точності вимірювань, дозволяє доказово вирішити питання про відповідність виміряної характеристики якості встановленим нормам. Процес оцінювання невизначеності при контролі якості продукції є достатньо трудомісткою роботою, яка передбачає ідентифікацію джерел невизначеності, виявлення кореляцій між вхідними величинами, визначення законів розподілення впливаючих величин, розрахунок коефіцієнтів чутливості, стандартної, сумарної та розширеної невизначеності. У роботі розглянуто методологію визначення складових невизначеності при вимірюванні мікротвердості структурних складових композитного матеріалу. Використовуючи діаграму Ісікава, було виявлено основні джерела невизначеності, серед яких неточність зусилля навантаження, помилки оптичної системи, похибки вимірювання діагоналей відбитка та відліку часу. В роботі подано аналіз впливових факторів та наведені математичні моделі для оцінки стандартної та розширеної невизначеності. Запропонована методика має практичну цінність для випробувальних і наукових лабораторій, які здійснюють випробування механічних властивостей матеріалів. Оцінка невизначеності вимірювань дозволяє: забезпечити відповідність встановленим стандартам, контролювати та покращувати точність і надійність процесу вимірювання.

ENG: The study substantiates the necessity of evaluating measurement uncertainty in the context of product quality control. The evaluation of uncertainty in determining measurement accuracy provides an evidence-based approach to verifying whether the measured quality characteristic complies with established standards. The process of uncertainty evaluation in quality control is complex and labor-intensive, involving the identification of uncertainty sources, detection of correlations among input quantities, determination of probability distribution laws of influencing factors, calculation of sensitivity coefficients, as well as standard, total and expanded uncertainties. The paper presents a methodology for determining the uncertainty components in the measurement of microhardness of structural components in a composite material. Using the Ishikawa diagram, the primary sources of uncertainty were identified, including inaccuracies in the applied load, errors in the optical system, deviations in indentation diagonal measurements, and time measurement errors. The study includes an analysis of the influencing factors and provides mathematical models for estimating standard and expanded uncertainties. The proposed methodology holds practical value for testing and research laboratories engaged in the examination of mechanical properties of materials. Measurement uncertainty evaluation enables compliance with established standards, as well as control and improvement of measurement accuracy and reliability.