Особливісті процесу холодної пільгерної прокатки труб на станах з можливістю виконання різних сполучень подачі та повороту перед деформуванням прямим та зворотним ходом кліті та області його використання

UKR: Процес холодної пільгерної прокатки застосовується у виробництві труб з високими вимогами по точності геометрії, по поверхні та по механічним властивостям металу. В останні роки в Україні введено в експлуатацію нові сучасні стани холодної пільгерної прокатки труб ХПТ8-40, КПВ25, ХПТ6-20, ХПТ10-45, LG20 та LG40 на яких є можливість виконувати різні сполучення подачі та повороту заготовки перед деформуванням прямим та перед деформуванням зворотним ходом кліті. А діючі стани холодної прокатки старих конструкцій мають можливість виконувати подачу заготовки лише перед деформуванням прямим ходом, а поворот перед деформуванням зворотним ходом кліті. В роботі розглядаються особливості та області застосування процесів холодного пільгерного деформування труб з різними сполученнями подачи та повороту перед прямим та зворотним ходом кліті. Застосування процесу холодної пільгерної прокатки з подачею та поворотом перед прямим та зворотним ходом дає можливість підвищувати продуктивність процесу, точність труб та приводить до появи градієнтної мікроструктури металу по товщині стінки. Близькі результати по точності дає процес з подачею і поворотом перед прямим ходом та з поворотом перед зворотним ходом кліті. Але є і непозитивні фактори. При деформування зворотним ходом кліті є збільшення осьових зусиль та сили зриву труби з оправки. Це затрудняє прокатку труб з більш товстими стінками. Це потребує також і застосування більш ефективних мастил. Описано раціональні варіанти проведення процесу пільгерного деформування з подачею та поворотом перед прямим та зворотним ходом для забезпечення підвищення продуктивності процесу, точності труб та забезпечення необхідної мікроструктури металу. Це потрібно для розробок ефективних процесів холодної пільгерної прокатки з різними режимами подачі та повороту в єднанні з режимами деформації робочому конусі деформування.

ENG: The cold pilger rolling process is used in the production of pipes with high requirements for geometric accuracy, surface finish and mechanical properties of the metal. In recent years, new modern cold pilger rolling mills of pipes KhPT8-40, KPV25, KhPT6-20, KhPT10-45, LG20 and LG40 have been put into operation in Ukraine, which have the ability to perform various combinations of feed and rotation of the workpiece before deformation by direct and before deformation by reverse motion of the stand. And the existing cold rolling mills of old designs have the ability to perform feed of the workpiece only before deformation by direct motion, and rotation before deformation by reverse motion of the stand. The paper considers the features and areas of application of the processes of cold pilger deformation of pipes with various combinations of feed and rotation before direct and reverse motion of the stand. The application of the process of cold pilger rolling with feed and rotation before direct and reverse motion makes it possible to increase the productivity of the process, the accuracy of the pipes and leads to the appearance of a gradient microstructure of the metal along the wall thickness. Similar results in terms of accuracy are obtained by the process with feed and rotation before the forward stroke and with rotation before the reverse stroke of the stand. But there are also negative factors. When deforming by the reverse stroke of the stand, there is an increase in axial forces and the force of the pipe breaking off from the mandrel. This makes it difficult to roll pipes with thicker walls. This also requires the use of more effective lubricants. Rational options for carrying out the process of pilger deformation with feed and rotation before the forward and reverse stroke are described to ensure increased process productivity, pipe accuracy and ensuring the necessary metal microstructure. This is necessary for the development of effective processes of cold pilger rolling with different feed and rotation modes in combination with deformation modes in the working cone of deformation.